Основные проблемы применения стеклопластиковых труб и пути их решения
Стеклопластиковые трубы в нефтедобыче
Стеклопластиковые трубы успешно эксплуатируются во всем миру уже более 50 лет. Применение в конструкциях различного назначения полимерных
композиционных материалов: стекло-базальто-угле-органопластиков и других, дает потребителям огромные преимущества в эксплуатации, по сравнению с изделиями из
традиционных материалов, таких как сталь. Композитные трубы имеют высокую прочность и отличные ударные характеристики, ничем не уступающие стальным трубам,
абсолютно не подвергаются коррозии, отсутствие блуждающих токов и электрокоррозии, быстрый и легкий монтаж на который требуется в 3-4 раза меньше времени,
срок службы в агрессивной среде более 20 лет, гидравлическое сопротивление на 25% меньше по сравнению со стальной.
За последние годы производителю удалось выйти на качественное производство композитных труб из стеклопластика учитывая положительный и отрицательный опыт
разных производителей. Качество производимых труб обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом. В результате этого они не подвергаются воздействию
коррозии и становятся весьма устойчивыми к газовому фактору, агрессивной среде, внешним факторам. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб,
стеклопластиковые трубы легки в обращении — вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических. Поэтому, большинство компаний выбирают долговечные и
практичные стеклопластиковые материалы для прокладки внутрипромыловых трубопроводов. Как же выбрать из большого количества производимых стеклопластиковых
труб именно те, которые удовлетворят именно Вашим потребностям?
В настоящее время существует несколько конструктивно-технологических решений производства стеклопластиковых труб, это:
- внутренний гермослой – лейнер из полиэтиленовой трубы;
- внутренний гермослой - с высоким содержанием смолы-связующего;
- внутренний гермослой из эластичного плёночного материала.
Все решения подвержены различным разрушающим процессам. В трубе с высоким содержанием связующего, происходит процесс развития микротрещин в стенке
(процесс выпотевания). Так же, в случае механического удара либо сильном изгибе, на внутренней поверхности трубы, герметизирующем слое, могут образоваться
трещины через которые просачивается газ и транспортируемая среда, образуя протечку. Трубы с лейнером из полиэтиленовой трубы и эластичным плёночным
материалом, эффективны для транспортировки агрессивных химических сред, но подвержены кессонному эффекту. Поэтому при транспортировке среды с содержанием
газа, внутренний слой подвержен насыщению молекулами газа и в случае снижения давления, происходит кессонный эффект, молекулы газа расширяются и выходят
туда, где меньше давление, происходит отрыв герметизирующий слой от основной трубы.
Основываясь на опыте эксплуатации труб с лейнерами, и эластичными пленочными материалами была разработана 3-х слойная стеклопластиковая труба которая
вместила в себя весь богатый опыт эксплуатации композитных труб в нефтяной сфере. Предлагаемая конструкция стенки трубы состоящая из трех слоёв позволяет
избежать недостатков двухслойных труб – аналогов и максимально использовать положительные свойства материалов. Это достигается за счет размещения
герметизирующего слоя в срединной поверхности стенки трубы, что позволяет избежать кесонной болезни, повысить стойкость к изгибным и локальным нагрузкам
и существенно снизить ограничения при транспортировке и укладке труб. В качестве герметизирующего слоя используется полиолефиновые материалы с поперечной
прошивкой, имеющие относительное удлинение при разрыве более 300%, что позволяет обеспечить абсолютную герметичность трубы до самого момента ее разрушения.
При этом наружная стенка трубы прочно скреплена с герметизирующим слоем, а внутренняя – раскрепелена от него, что позволяет транспортировать
нефтепродукты с практически любым уровнем газосодержания. Подробнее...